軟膠料TPR包膠注塑工藝

軟膠料TPR包膠注塑工藝

   根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。

在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。

注意事項(xiàng)：

1、模具應(yīng)經(jīng)過(guò)拋光，以獲得光滑或清晰的表面。

2、為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無(wú)光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說(shuō)來(lái)，模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學(xué)蝕刻等也可用來(lái)產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。

3、為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如在其經(jīng)過(guò)噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后，再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。

4、在生產(chǎn)制造過(guò)程中，其會(huì)出現(xiàn)粘住模具的現(xiàn)象。此時(shí)我們加點(diǎn)脫模劑就能夠很好的防治其粘模了。