改性尼龍PA6材料流痕的原因

改性尼龍PA6材料流痕的原因

流痕是改性尼龍PA6材料注射成型制品廣泛存在的外觀問題之一。通常以波浪狀擴(kuò)散到模具外殼的深層。流痕是改性尼龍PA6材料在生產(chǎn)加工過程中無法消除的一種外觀缺陷。因此，掌握缺陷產(chǎn)生的原因和整個過程的基本參數(shù)，可以在生產(chǎn)和工藝調(diào)整中有針對性地、快速地消除缺陷，有利于提高PA6改性尼龍制品的生產(chǎn)效率。那么，PA6改性塑料制品流痕的原因是什么？

1.耐磨材料流動性差，導(dǎo)致以澆口為鍵的塑料件表面出現(xiàn)年輪波流痕。將PA6改性塑料制品中循環(huán)性能差的低溫高粘度耐磨材料，在注射口和流道內(nèi)空氣干燥和固體波動的條件下，引入凹模中，耐磨材料沿著模芯表面循環(huán)，并被不斷引入的后部耐磨材料擠壓，導(dǎo)致流動和停滯，從而在以澆口為鍵的塑料零件表面上形成年度環(huán)形波流痕。針對這一常見問題產(chǎn)生的原因，我們可以選擇分別提高模具外殼和噴嘴溫度、提高導(dǎo)入率和充模速度。增加注入工作壓力和試壓提升時間。還可以在閘門處設(shè)置電加熱裝置，以提高閘門部分的溫度。柵極和過電流通道的橫截面也可以適當(dāng)擴(kuò)大。

2.流道內(nèi)耐磨材料流動不良，導(dǎo)致塑料件表面出現(xiàn)螺旋波流痕。當(dāng)PA6改性塑料耐磨材料從通道的窄段引入到截面較大的凹模或模殼中時，通道狹窄，光澤度很差，流動材料容易引起滲漏，導(dǎo)致塑料零件表面出現(xiàn)螺旋波流痕。有鑒于此，我們可以適當(dāng)降低PA6改性塑料的引入速度或選擇慢、快、慢三種等級控制的引入速度。模具外殼的澆口應(yīng)安裝在厚壁部分或立即設(shè)置在壁側(cè)。閘門方式宜采用手柄式、扇形或空氣減壓閥式。還可以適當(dāng)擴(kuò)大轉(zhuǎn)輪和閘門的橫截面，以減少流動物料的商品循環(huán)摩擦。此外，應(yīng)控制模殼內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)的流量，以保持模殼處于高溫狀態(tài)。如果在工藝操作過程的溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高筒體和噴嘴的溫度，有利于改善耐磨材料的商品流通特性。

3. 揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）會在PA6改性塑料零件表面造成煙霧狀波紋流痕。當(dāng)選用ABS或其他聚合物環(huán)氧樹脂膠粘劑原材料時，如果制造溫度較高，環(huán)氧樹脂膠粘劑和潤滑劑引起的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣味會在塑料零件表面產(chǎn)生煙霧卷曲波痕。鑒于此，盡量降低模殼和筒體的溫度，提高模殼排汽管的規(guī)格，降低模具溫度和充模率，適當(dāng)擴(kuò)大閘門段，充分考慮拆卸潤滑劑的種類或數(shù)量。