熱塑性彈性體材料出現(xiàn)色差應(yīng)該怎么辦?

熱塑性彈性體材料出現(xiàn)色差應(yīng)該怎么辦?

熱塑性彈性體材料大多為透明、半透明、天然白色，易于上色。應(yīng)選擇合適的色粉或色母粒進(jìn)行著色，與其他類型的熱塑性彈性體TPE/TPR相比，其配色更干凈明亮。值得注意的是，熱塑性彈性體TPE的熔融指數(shù)高于母料，母料的粘度低于TPE，有利于分散和顏色分布更加均勻。那么如果在使用熱塑性彈性體的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)熱塑性彈性體出現(xiàn)色差了應(yīng)該要怎么辦呢?

導(dǎo)致熱塑性彈性體出現(xiàn)色差的原因以及解決方法：

1、熱塑性彈性體白化：白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過(guò)量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。

2、色母粒稱量不準(zhǔn)確：有些產(chǎn)品，給定色母比，色母差一到二，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品色差較大。應(yīng)嚴(yán)格稱量色母的數(shù)量，下料前盡量將母料與主料混合。

3、小分子絡(luò)合劑的遷移：基于相容性、分散性和均勻的基礎(chǔ)油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤(rùn)滑劑可能會(huì)遷移、沉淀到產(chǎn)品表面，導(dǎo)致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。注意系統(tǒng)的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

4、.溫度變化大造成色差：無(wú)機(jī)彩粉易超標(biāo)重金屬，有機(jī)彩粉沒(méi)有含重金屬，但溫差大(10℃以上)，容易引起變色。盡量控制成型溫度的穩(wěn)定性。

熱塑性彈性體出現(xiàn)色差的原因以及解決方法今天就先給大家講解到這里，除了上述幾點(diǎn)之外，還可能是材料降解變色，造成色差、由墨粉分散不好引起等別的原因