阻燃ABS和阻燃PC/ABS選擇哪種

阻燃ABS和阻燃PC/ABS選擇哪種

當(dāng)今社會(huì)，無論是汽車、家用電器、辦公用品還是工程制造，基本上都與電和火焰息息相關(guān)。它們?yōu)槲覀兊纳顜碇T多方便，與此同時(shí)也帶來了重重安全隱患，所以材料的阻燃性能儼然為了必須要考慮的重要因素。其中阻燃ABS和阻燃PC/ABS作為其熱門應(yīng)用材料，我們又應(yīng)該使用哪種呢？

阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料因其綜合性能優(yōu)良，廣受各大注塑廠的青睞，接下來我們就從以下幾個(gè)角度為您詳細(xì)解析這兩款材料的區(qū)別。

1.阻燃性能

阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA級(jí)別，但是阻燃PC/ABS較多采用無鹵阻燃體系，此體系具有無鹵素、注塑加工時(shí)氣味小等優(yōu)點(diǎn)，而且無鹵阻燃PC/ABS可以做到更薄的阻燃等級(jí)，如1.0mm以下，這是阻燃ABS較難達(dá)到的；而阻燃ABS多采用溴系阻燃，此體系具有阻燃效果更優(yōu)異更穩(wěn)定，但是相對(duì)氣味較大。兩者各有優(yōu)劣；

2.加工性能

阻燃PC/ABS加工氣味小，不腐蝕模具，但是需要加工溫度較高，相對(duì)成型難度大；阻燃ABS加工氣味較大，長時(shí)間加工容易其阻燃劑容易分解酸性氣體腐蝕模具，但是加工溫度低，容易加工成型。但對(duì)于薄壁制品，點(diǎn)澆口或熱流道工藝來說，無鹵阻燃PC/ABS似乎更有優(yōu)勢(shì)，因其流動(dòng)性高，阻燃劑不易分解，所以不良率較阻燃ABS低的多。而且阻燃ABS加工溫度一旦過熱，極易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)黃、銀絲甚至燒焦的問題。

3.物理性能

阻燃PC/ABS拉伸、彎曲、沖擊性能明顯高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口沖擊強(qiáng)度一般在20KJ/m左右，而阻燃PC/ABS一般可以做到45 KJ/m以上。 所以這點(diǎn)上，阻燃合金材料是優(yōu)于阻燃ABS的。但是要注意的是，阻燃PC/ABS合金因其含有PC成分，可能會(huì)導(dǎo)致長期應(yīng)力開裂的問題，例如剛打完螺絲的制品是合格的，但是放置一段時(shí)間后，隨著應(yīng)力的釋放有龜裂的可能性。所以選材一定要做好充分的試料工作。

4.外觀

阻燃PC/ABS的光澤度一般來說都要高于阻燃ABS材料，所以一般高端制品和外觀制件都會(huì)采用合金料彰顯高端材質(zhì)。

5.耐化學(xué)性能

阻燃PC/ABS在耐化學(xué)應(yīng)力上是不如阻燃ABS的。所以在鉛酸蓄電池的應(yīng)用上目前還是大規(guī)模的使用阻燃ABS材料，以免電池內(nèi)部的電池液泄露對(duì)外殼造成腐蝕導(dǎo)致事故。而最新的鋰電池上，阻燃PC/ABS的應(yīng)用越來越廣泛，原因是鋰電池支架多采用薄壁注塑工藝，而且阻燃PC/ABS更好加工且機(jī)械性能更加優(yōu)異。

6. 價(jià)格

一般來說，阻燃PC/ABS作為阻燃ABS的上位替代品，價(jià)格是比較高的。但近一年來，隨著原材料價(jià)格，尤其是PC和磷系阻燃劑的價(jià)格下跌，而溴銻系阻燃劑依然在高位，造成了阻燃PC/ABS反而比阻燃ABS價(jià)格要低的情況。當(dāng)然了，長期價(jià)格主要還是看供需關(guān)系和原料價(jià)格的趨勢(shì)了。

雖然阻燃pcabs合金與阻燃ABS存在一定的差異，又各有優(yōu)劣，各大注塑廠可根據(jù)需求在保證產(chǎn)品性能的前提下，選擇您更合適的一款阻燃材料。如果您不知道該選擇什么材料，不妨向我們溝通咨詢，相信一定會(huì)得到一個(gè)專業(yè)的結(jié)果。